Impianto termodinamico – Acqua calda sanitaria

L’impianto termodinamico per la produzione di acqua calda sanitaria, è un’apparecchiatura basata sul principio di refrigerazione per compressione – principio di Carnot – che rientra pertanto nella categoria dei cosiddetti Sistemi Solari Termodinamici costituiti da un Pannello Solare e una Pompa di Calore.

Descrizione 

Il pannello solare, che è il principale componente, collocato all’esterno, assicura la captazione di energia su:

• Radiazione solare diretta e diffusa;
• Aria esterna per convezione naturale;
• L’effetto del vento (quasi sempre esistente)
• Acqua piovana

La differenza di temperatura provocata dagli agenti esterni fa si che il fluido frigorigeno ecologico evapori all’interno del pannello solare.

L’assenza di vetro nel pannello permette di aumentare gli scambi termici per convezione.

Dopo il passaggio attraverso il pannello, il fluido frigorigeno viene aspirato dal componente meccanico del sistema, il compressore, il quale ne eleva la temperatura e la pressione; il calore viene poi trasmesso al circuito dell’acqua attraverso uno scambiatore di calore.

Prima che il fluido frigorigeno ritorni al pannello solare è necessario che vi sia una strozzatura, vale a dire che la pressione si riduca perché il fluido possa tornare nuovamente al suo stato liquido, completando cosi il ciclo.

Specifiche tecniche impianto : Capacità 250 l, Potenza termica max 2.900 W, Consumo medio 390 W, Temperatura standard 52°C, Temperatura max 70°C, Pannelli n°1, Resistenza elettrica di riserva 1.500 W, Alimentazione 230 V 50 Hz.

La massima pressione di esercizio è di 6 bar, l’impianto dispone di valvola riduttrice di pressione e valvola di sicurezza.

E’ presente un vaso di espansione per compensare l’aumento di volume dell’acqua calda.

Un anodo di magnesio evita fenomeni di corrosione nel termo accumulatore.

Il pannello di controllo è costituito da sei pulsanti di comando e un display digitale che permettono di verificare il funzionamento dell’apparecchiatura e di consultare e modificare i parametri.

Il termo accumulatore ha l’isolamento in poliuretano. 

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Descrizione

Depuratore scarichi industriali da autolavaggio in polietilene da esterno di tipo biologico. L’impianto, montato su SKID, si compone dunque di tre vasche a forma quadrata verticale; segue poi la vasca di rilancio ai filtri completa di elettropompa sommergibile. Dissabbiatore, deoliatore a coalescenza, filtro percolatore aerobico ed infine sedimentazione secondaria. I filtri sono di tipo autopulente in rete di acciaio INOX, a cartuccia in fiocco di polipropilene, colone a sabbia di quarzo ed a carboni attivi.

Dissabbiatore

Vasca adatta alla sedimentazione dei corpi grossolani, sulla parte superiore della vasca v’è anche un tappo con chiusura a baionetta di diametro 400 mm per le operazioni di pulizia e ispezione effluente finale.

Deoliatore

Questa vasca presenta all’interno una cartuccia estraibile con filtro a coalescenza per l’aggregazione e la separazione delle particelle di liquido leggero. Sulla parte superiore della vasca v’è un tappo con chiusura a baionetta di diametro 600 mm per operazione di pulizia e ispezione dell’effluente. Il deoliatore è realizzato secondo la Norma UNI EN 858-1/2; dispone inoltre della certificazione DOP.

Filtro percolatore

All’interno riempito di elementi (corpi di riempimento con superficie specifica pari a 120 mq/mc) per la formazione di flora batterica e dotato di diffusori di aria a bolle fini alimentati da compressore a membrana; sulla parte superiore della vasca v’è anche un tappo con chiusura a baionetta di diametro 400 mm per le operazioni di pulizia e ispezione effluente finale. Il filtro percolatore è dimensionato secondo la Norma UNI EN 12566-3.

Sedimentazione

All’interno della vasca viene posizionata la fase di sedimentazione finale dei fiocchi di fango formatisi nel percolatore realizzata con apposito cono in PE forato.

Funzione e utilizzo

L’impianto viene utilizzato per la depurazione delle acque reflue industriali provenienti da autolavaggio manuale, escluse le acque meteoriche. Questo impianto è costituito da una fase di pretrattamento, in cui avviene la separazione, per gravità di solidi e oli (dissabbiatore e deoliatore); da una fase di trattamento biologico mediante biofiltrazione aerata (percolatore aerobico uscita alta) e da una fase di sedimentazione. Il trattamento terziario con quattro filtri in serie permette il riutilizzo delle acque depurate.

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Descrizione impianto

L’impianto si pone a completamento di un impianto di trattamento in continuo già esistente in sito, ma sprovvisto di apposita vasca di raccolta per le acque di prima pioggia. Il manufatto ha una capacità utile di accumulo di 130 mc ed è costruito con una speciale malta impermeabile, resistente ai liquidi leggeri (idrocarburi) a protezione dagli agenti chimici, che potrebbero aggredire il calcestruzzo. La stessa garantisce anche una perfetta tenuta idraulica.

Sezione di accumulo

Le cinque cisterne di accumulo monolitiche prefabbricate, sono eseguite in C.A.V. con classe di resistenza C35/45 ed armature B450C, verificate per carichi stradali I categoria ed azioni sismiche ai sensi del DM 14/1/2008.

La struttura è completa di innesti in PVC e solette di copertura prefabbricate in C.A.V., di spessore non inferiore a 20 cm, carrabili, verificate per carichi stradali di I categoria ed azioni sismiche ai sensi del DM 14/1/2008.

Sulle solette di copertura delle vasche sono  disposti chiusini in ghisa carrabili con passi d’uomo da 600 x 600 mm, al fine di garantire le previste operazioni di ispezione e manutenzione delle vasche.

Prolunghe e connessioni

Sono comprese la fornitura e posa in opera di prolunghe necessarie al raggiungimento della quota del piano campagna. Anche le prolunghe, fornite e poste in opera, sono  carrabili ed hanno proprietà strutturali analoghe a quelle delle cisterne e delle solette.

Il fondo delle cisterne assolve funzione portante di fondazione (verificata ai sensi delle norme tecniche vigenti), su piano di posa predisposto in calcestruzzo armato.

Tutti i manufatti dovranno sono dotati di forometrie idonee a consentire l’innesto delle tubazioni in ingresso dalla captazione e delle tubazioni di bypass (comprese nella fornitura), dal pozzetto scolmatore esistente alle vasche di accumulo prima pioggia.

Componentistica

La stessa è inoltre costituita da:

• valvola a galleggiante che ne consente la chiusura a riempimento avvenuto;
• elettropompa sommergibile per il rilancio delle acque accumulate nel disoleatore, entro le 48 ore successive al termine dell’evento meteorico;
• quadro elettrico temporizzato con le relative opere elettriche accessorie;
• regolatori di livello a galleggianti minimo e massimo;
• regolatore di portata con valvola a saracinesca in polietilene;
• le tubazioni di vario diametro, di innesto alla vasca esistente;
• allacciamento del Q.E. temporizzato alle linee elettriche esistenti.

Note

Tali interventi di implementazione dell’impianto esistente sono stati eseguiti a perfetta regola dell’arte, nel rispetto della normativa in materia di inquinamento ambientale, quindi a perfetta tenuta idraulica. Abbiamo curato sia la fase produttiva, che i noli dei mezzi necessari al trasporto dei manufatti ed al loro scarico ed installazione nel sito.

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Il Depuratore Acque Meteoriche Dilavamento tratta separatamente le acque di prima pioggia e quelle successive scolanti dalle superfici impermeabili dello stabilimento industriale.

Il Depuratore Acque Meteoriche Dilavamento è costituito dalle seguenti sezioni:

• vasca di grigliatura;
• dissabbiatore da interro;
• vasca di disoleazione statica;
• scolmatore acque di prima e seconda pioggia con paratoia;
• vasca di accumulo acque di prima pioggia;
• pompa di sollevamento acque al trattamento chimico – fisico;
• impianto di trattamento chimico – fisico;
• pompa di rilancio e filtrazione su carboni attivi;
• vasca di raccolta fanghi di depurazione.

La fase di reazione avviene dentro una vasca avente capacità di 1 m³ dotata di agitatore elettrico ad alta velocità, in una seconda vasca da 0,7 m³ avviene neutralizzazione e flocculazione ad opera di reagenti chimici.

Nella fase di decantazione, le acque sfiorano dentro il decantatore, al cui interno avviene la separazione per sedimentazione dei fiocchi di precipitato formatesi durante le fasi di reazione/flocculazione e neutralizzazione.

Pertanto dall’alto le acque chiarificate sfiorano dal decantatore in una vasca di accumulo da 0,5 m³dalla quale tramite una pompa autoadescante vengono inviate dentro una coppia di filtri a colonna operanti alternativamente, riempiti con carbone attivo granulare, allo scopo di eliminare i residui di sostanze organiche (adsorbimento) presenti, mentre in basso nella parte tronco-conica del decantatore si raccolgono i fanghi che vengono inviati in una vasca di raccolta.

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Impianto di Aspirazione Polveri

L’Impianto di Aspirazione Polveri aspira l’aria contenente polveri di materie plastiche tramite un elettroaspiratore collegato ad una cappa. L’aria aspirata giunge poi all’unità filtrante dotata di setto in poliestere e  tasche, che trattiene le polveri di materie plastiche; l’aria è così successivamente espulsa all’esterno dell’ambiente di lavoro attraverso una canalizzazione ed un camino avente altezza regolamentare.

Al fine di abbattere inoltre le polveri generate dalla macchina versa sacchi, un elettroaspiratore di potenza pari a kW 0,37 è installato sul vano di carico della macchina; un filtro in poliestere posto sulla bocchetta di scarico dell’aria trattiene infatti le polveri.

Caratteristiche tecniche

Potenza: 3 kW;
Rumorosità: 85 dB(A);
Velocità di rotazione motore: 1400 g/min;
Tipo motore Asincrono: trifase;
Velocità rotazione girante: 2800 g/min;
Alimentazione: 230/400 V;
Tubazione: Lamiera zincata;
Altre dotazioni: Serrande e camino di scarico.

Impianto di Aspirazione Vapore

Al fine di espellere dall’ambiente di lavoro l’emissione di vapore acqueo prodotta dall’impianto di raffreddamento delle materie plastiche estruse, si è provveduto ad installare quanto segue:
– N.1 elettroventilatore in lamiera verniciata di forte spessore e girante a pale rovesce in acciaio;
– N.2 cappe aspiranti, aventi dimensioni di 1000×560 mm, posizionate sulla vasca di raffreddamento, nonché tubazione in lamiera zincata, dotata di serrande tubi flessibili e camino di scarico.

L’Impianto di Aspirazione Vapori aspira il vapore acqueo tramite l’elettroaspiratore collegato a due cappe aspiranti. L’impianto espelle dunque il vapore all’esterno dell’ambiente di lavoro attraverso una canalizzazione ed un camino avente altezza regolamentare.

Caratteristiche tecniche

Potenza: 15 kW;
Rumorosità: 85 dB(A);
Velocità di rotazione girante: 1400 g/min;
Tipo motore Asincrono: trifase;
Velocità rotazione girante: 2800 g/min;
Portata max: 6600 mc/h;
Alimentazione: 230/400 V;
Dimensioni: 1000×560 mm;
Tubazione: Lamiera zincata;
Altre dotazioni: Serrande, tubi flessibili e camino di scarico.

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