Il Depuratore Biologico a Fanghi Attivi è destinato al trattamento completo delle acque reflue assimilate alle domestiche; i reflui provengono infatti dagli scarichi di un magazzino ortofrutticolo (uffici, spogliatoi, abitazione guardiano, ecc.). L’impianto, dimensionato per 10 Abitanti Equivalenti, è dunque costituito dalle seguenti sezioni.

Sedimentazione primaria

Una vasca IMHOFF di sedimentazione primaria causa la decantazione dei solidi sospesi grossolani, che si accumulano sul fondo; qui i fanghi subiscono un lento processo di mineralizzazione anaerobica.

Equalizzazione

Una vasca di accumulo ed equalizzazione solleva a portata costante le acque reflue; una elettropompa di tipo sommergibile, completa di sistema ON/OFF a galleggiante manda infatti le acque reflue, accumulate nella vasca, alla sezione successiva. Un quadro elettrico di comando alimenta e gestisce le apparecchiature del sistema.

Depuratore biologico

La vasca di depurazione biologica comprende al suo interno le sezioni di ossidazione – nitrificazione del refluo e di sedimentazione secondaria con ricircolo dei fanghi attivati nella vasca di ossidazione; le acque reflue in uscita dal depuratore biologico defluiscono poi in un’altra vasca dotata di biofiltro anaerobico per la rimozione degli inquinanti residui.

Scarico in subirrigazione

Un pozzetto di cacciata invia le acque depurate ad una rete di subirrigazione, realizzata in opera con strati di ghiaia con varia granulometria, tubazioni drenanti, telo protettivo in TNT ed infine terreno vegetale.

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Impianto di Aspirazione Fumi da Stampaggio materie plastiche, completo di camino per l’espulsione in atmosfera. L’impianto ha dunque una portata d’aria pari a 21.600 mc/h ed pertanto è costituito da:

• elettroventilatore centrifugo, completo di controflangia aspirante e premente;
• giunto antivibrante sulla condotta di espulsione;
• chiocciola costituita in lamiera verniciata di forte spessore, particolarmente robusta nel suo insieme;
• girante a pale rovesce in acciaio, direttamente accoppiata a motore elettrico auto ventilante, conforme alle norme UNEL-MEC; accuratamente equilibrata staticamente e dinamicamente, per risultare esente da vibrazioni, garantendo una durata maggiore ai cuscinetti a sfera del motore;
• tubazioni circolari eseguite robusta in lamiera di acciaio zincato a caldo, dotate di flange imbullonate e sigillante;
• terminale di espulsione installato ad altezza regolamentare;
• infine quadro elettrico di comando e controllo dotato di sistema “soft start”.

Sull’Impianto di Aspirazione Fumi Stampaggio è quindi montato un elettroventilatore da 400/690V 50 Hz 18,00 kW 1.400 g/min. Questo modello rispetta  la Direttiva Macchine CEE 89/392 e successive modifiche, nonché la EMC 89/336 sulla Compatibilità Elettromagnetica.

Caratteristiche Elettroventilatore

Potenza: 18 kW;
Rumorosità: 85 dB(A);
Velocità di rotazione motore: 1400 g/min;
Velocità di rotazione girante: 1400 g/min;
Tipo di motore: Asincrono Trifase B3;
Portata massima: 21.600 mc/h;
Prevalenza massima: 180 mm H2O;
Tipo di pale: Rovesce;
Orientamento: Da definire;
Alimentazione: 400/690 V 50 Hz.

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L’Impianto di Aspirazione Fumi di Saldatura dispone di una sezione filtrante e di una condotta di espulsione in atmosfera.

L’Impianto di Aspirazione Fumi di Saldatura è dunque costituito da:

– Elettroventilatore centrifugo completo di controflangia aspirante e premente e giunto antivibrante sulla condotta di aspirazione.
Il telaio del ventilatore risulta imbullonato mediante 6 supporti antivibranti su una base di massetto con impasto cementizio e rete elettrosaldata di acciaio zincato a maglie quadrate 10×10 mm;

– Tubazione flangiata di scarico dell’aria in lamiera di acciaio zincato avente diametro Ф450 mm completa di collari per lo staffaggio;

– Tubazione flessibile avente diametro Ф150 mm in poliuterano armato completo di stringiflessibili in filo zincato con vite di fermo;

– N° 4 bracci aspiranti autoportanti aventi diametro Ф150 e lunghezza 4,5 m con serranda di regolazione aspirazione.
Dotati di attacchi a muro, n° 6 fisher, nonché completi di tubo flessibile in poliuterano armato. Le fascette stringiflessibili in filo zincato per il collegamento alla condotta di aspirazione sono inoltre comprese nella fornitura;

– Tubazione flangiata di aspirazione avente diametro Ф350 mm posta all’esterno dello stabilimento completa di collari e telaio per lo staffaggio;

– Tubazione flangiata di aspirazione in lamiera di acciaio zincato avente diametro Ф250 mm posta all’interno dello stabilimento completa di collari per lo staffaggio.

Il quadro elettrico di comando e controllo si collega all’elettroventilatore tramite canalina in PVC di diametro Ф32 mm, canalina flessibile di diametro Ф32 mm ed infine n° 3 cavi elettrici e cavo di terra aventi sezione di 4 mmq.

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L’Impianto Trattamento Acque Meteoriche di dilavamento è di tipo “in continuo”; è dunque costituito da:

• Pozzetto di grigliatura completo di griglia a barre in acciaio INOX delle dimensioni esterne di cm 96x96x101 (h);
• Bacino di dissabbiatura ad anelli in cemento armato vibrato Ø esterno 165 cm, altezza 218 cm, completo di deflettori in acciaio INOX;
• Bacino di disoleatura monoblocco in cemento armato vibrato Ø esterno 160 cm, altezza 175 cm, completo di deflettore in acciaio INOX, filtro a coalescenza Ø 160 mm e dispositivo di scarico munito di otturatore galleggiante;
• Pozzetto d’ispezione finale delle dimensioni esterne di cm 96x96x101 (h).

L’impianto di Trattamento Acque Meteoriche, è stato progettato, prodotto, realizzato e dimensionato secondo le Norme Tecniche di riferimento EN 858-1 e EN 858-2; pertanto le acque di scarico trattate rispettano i limiti di accettabilità previsti dalla normativa vigente.
Il separatore di oli è un separatore a gravità per oli minerali non emulsionabili. La ditta garantisce peraltro il corretto e buono funzionamento dell’impianto in oggetto. Qualora l’impianto non fosse montato o alimentato con giusto criterio o non fosse eseguita regolare manutenzione si declina ogni responsabilità.

L’impianto garantisce inoltre il rispetto dei limiti della Tabella 3 del Decreto Legislativo n°152/2006 (scarico in fognatura bianca) per i soli seguenti parametri:

– Solidi speciali totali;
– Materiali grossolani;
– Grassi e oli animali/vegetali;
– Idrocarburi totali.

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L’Impianto di Prima e Seconda Pioggia tratta separatamente le acque meteoriche di dilavamento da piazzale scoperto di 650 mq. L’impianto è eseguito in polietilene – stampaggio rotazionale a spessore costante e costituito da:

• Vasca di ripartizione prima e seconda pioggia;
• Vasca di accumulo prima pioggia;
• Separatore sabbie, oli e idrocarburi;
• Sensore di livello olio;
• Pozzetto fiscale di campionamento;
• Vasca di recupero acque di seconda pioggia;
• Pozzetto di scarico troppo pieno.

Ripartizione prima e seconda pioggia

La vasca di ripartizione è un serbatoio in polietilene monoblocco per il contenimento di liquidi non particolarmente aggressivi. È costruito nella tecnica di stampaggio rotazionale a spessore costante delle pareti (7/10 mm). La vasca è rinforzata mediante nervature orizzontali e nervature verticali atte a conferire al manufatto alta resistenza alle pressioni d’interro. La parte superiore è dotata di tappi a vite DN 400 per l’ispezione. E’ altresì dotato dell’apertura per l’attacco dello sfiato. La vasca è altresì dotata di tre distinte tubazioni: una in PVC fognatura per l’ingresso delle acque meteoriche e due in PE elettrosaldato per l’uscita delle acque di prima e seconda pioggia con diametro 160 mm.

Vasca di accumulo prima pioggia

La vasca di accumulo prima pioggia è un serbatoio fabbricato in polietilene monoblocco per il contenimento di liquidi non particolarmente aggressivi, costruito nella tecnica di stampaggio rotazionale a spessore costante delle pareti (7/10 mm). La vasca è rinforzata mediante nervature orizzontali e nervature verticali atte a conferire al manufatto alta resistenza alle pressioni d’interro. La parte superiore è dotata di tappi a vite DN 400 per l’ispezione e la manutenzione.

Separatore sabbie oli idrocarburi

Il separatore sabbie oli idrocarburi ha è certificato CE secondo UNI EN 858 per il trattamento delle acque di dilavamento delle superfici pavimentate. Completo di filtro a coalescenza in schiuma poliuretanica e otturatore a galleggiante di sicurezza. La vasca, realizzata in polietilene e costruita nella tecnica di stampaggio rotazionale rinforzata mediante nervature orizzontali lungo tutta l’altezza delle pareti e da nervature verticali atte a conferire al manufatto rispettivamente alta resistenza alle pressioni d’interro ed ai carichi verticali.

La parte superiore è dotata di tappi a vite DN 200 e DN 600 per l’ispezione e la rimozione degli olii e del materiale sedimentato sul fondo della vasca. I tappi di ispezione sono inseriti su coperchio circolare rinforzato mediante riempimento di poliuretano espanso a garanzia della resistenza ai carichi verticali. La vasca è altresì dotata di tronchetti in PVC per l’ingresso e l’uscita del liquame diametro 160 mm e dell’apertura per l’attacco dello sfiato.

Sensore livello olio

Il Sensore di livello olio è composto da n°3 galleggianti per livellamento contatto ad aste regolabili, indicati per segnalazione livello olio; il dispositivo è completo di quadro di allarme con batteria a tampone da abbinare a eventuale segnale proveniente da sonde.

Pozzetto fiscale di campionamento

L’Impianto di Prima e Seconda Pioggia dispone inoltre di un pozzetto fiscale prefabbricato in cemento armato vibrato diaframmato a sezione quadrata. I diaframmi sono caratterizzati da incastro tipo maschio o femmina con predisposizione per montaggio sifone (lastra), completo di tubazioni in/out in PVC fognatura Ø 160 mm. Sul pozzetto sono presenti telaio e chiusino in ghisa di tipo carrabile di idonea classe.

Recupero acque di seconda pioggia

Serbatoio in polietilene monoblocco per il contenimento di liquidi non particolarmente aggressivi, costruito nella tecnica di stampaggio rotazionale a spessore costante delle pareti (7/10 mm). il serbatoio è poi rinforzato mediante nervature orizzontali e nervature verticali atte a conferire al manufatto alta resistenza alle pressioni d’interro. La parte superiore è infine dotata di tappi a vite DN 500 per l’ispezione.

Pozzetto scarico troppo pieno

L’Impianto di Prima e Seconda Pioggia prevede anche da un pozzetto prefabbricato in cemento armato vibrato diaframmato a sezione quadrata. I diaframmi sono caratterizzati da incastro tipo maschio o femmina con predisposizione per montaggio sifone (lastra), completo di tubazioni in/out in PVC fognatura Ø 160 mm. Sul pozzetto sono presenti telaio e chiusino in ghisa di tipo carrabile di idonea classe.

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